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高压清洗机常见故障维修与排除

1 先检查喷嘴是否磨损，如已磨损，请更换喷嘴。

2 过滤器是否堵塞，清洗后更换过滤器。

3 摘下喷嘴，启动机器，查看喷喷射出的水是否正常。如正常出水，在装上喷嘴，查看机器是否有压力，如仍---，说明调压阀损坏或高于泵的密封损坏。

4查看水封是否损坏，磨损，致使水封磨损的因素主要包括：正常使用磨损，水质差致使的磨损，长期缺水运行或关时间过长（通常关时常30分钟）致使温度过高发作磨损，此刻需替换。

5 查看高压喷嘴是否磨损，如磨损比较---替换高压喷嘴即可。小压力设备的高压喷嘴就难以---了。

6 查看调压阀和高压水泵内部的密封件，如调压阀内部的o型圈是否磨损，弹簧与座面是否磨损，泵内部的o型圈是否磨损，水封是否损坏，单向阀是否损坏，或被异物垫起。

7 供水缺乏，设备翻新原理，要查看水箱水位是否过低，进水管是不是已露出水面以及进水管是否漏气。需加水或替换新的进水管，设备翻新设计方案，如非自吸式水泵要看水源压力是否正常以及进水流量是否满足泵的使用需求。

8 高压管，过滤装置扭结，弯折或者损坏，导致水流流通不畅，导致出水压力不足，应及时修复。

9 高低压水封和进出水单向阀出现泄漏现象导致工作压力降低，应及时更换这些配件。

10 清洁进水过滤器有空气，排净客气---输出标准的出水压力。

高压清洗机柱塞泵排液阀芯的结构优化：排液阀芯的位移属于小变形范围，满足设计的要求，这里不做考虑。但是排液阀芯的应力大于屈服强度，这是非常危险的，容易在生产中造成---的后果，所以要对排液阀芯进行结构上的优化设计。以避免出现失效的情况，提高阀芯的运行---性。高压清洗机柱塞泵的工作原理示意图通过对上图中排液阀芯的φ2.5mm孔的---值和对115°的角度进行分析，选择将孔的---由5mm变为6.2mm，将115°的角度变为120°，通过优化，得出排液阀芯优化后的应力云图和位移云图。通过优化，max的应力由原来的558.7mpa下降为475mpa，max的位移为0.027mm，属于小位移，满足工作条件。排液阀芯作为高压清洗机ar柱塞泵的关键零部件，海西设备翻新，设计的---性非常重要。我们通过软件对排液阀芯进行分析，获得排液阀芯的应力与位移的变化情况，得出排液阀芯的max应力大于屈服强度，在不改变ar柱塞泵的整体装配性的前提下，对其优化，优化后排液阀芯的应力和位移满足设计的要求，从而解决了该型号的高压清洗机柱塞泵的排液阀芯v型部位经常出现断裂的问题。

高压清洗机设备故障分析：动力端

　　对于高压水清洗机设备的动力端应监测转速，监测运行时间，监测润滑油量、油质、油压，监测温度，监测振动。具体如下：

　　监测温度包括主轴轴承、曲轴轴承、油箱、油路、油冷器前后温度等。测温应使用温度计测量，设备翻新品牌，因为每个人对温度的感觉和描述有很大差别。操作者---泵组“很热”，这时可能是60℃，也可能是80℃，较难准确记录和分析。

　　监测振动包括水平方向、垂直方向、地脚部位、轴承部位的振动。有条件的尽量使用仪器测量减少人为的感觉误差和描述误差。

　　正常状态下，零件从新到旧，参数变化有其固有的规律。初期温度起伏偏高，中期温度起伏略低且平稳，后期温度起伏会有较快的变化。

　

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